Postupak pripreme cirkonijeve mete
Proces proizvodnjecirkonska metaje složen proces koji uključuje više veza. Potrebno je strogo kontrolirati procesne parametre i pokazatelje kvalitete svake veze kako bi se osigurala kvaliteta i učinak proizvoda. Uglavnom uključuje sljedeće korake:
1. Priprema sirovina: Odabir cirkonijevog materijala visoke čistoće prvi je korak u pripremi visokokvalitetne cirkonijeve mete.
2. Taljenje: Obično se koristi elektrolučna peć ili indukcijska peć za taljenje sirovog materijala na visokoj temperaturi kako bi se reducirao u metalni cirkonij. Tijekom procesa taljenja potrebno je strogo kontrolirati temperaturu, atmosferu te vrstu i protok zaštitnog plina u peći kako bi se spriječila oksidacija i miješanje nečistoća te osigurala čistoća i ujednačenost taline.
3. Lijevanje: Taljeni metalni cirkonij lijeva se u ingote kroz kalup. Proces lijevanja potrebno je provesti u okruženju inertnog plina visoke čistoće kako bi se spriječila oksidacija i kontaminacija nečistoćama.
4. Valjanje: Ingoti od lijevanog cirkonija moraju se podvrgnuti procesu valjanja kako bi se napravila meta potrebne debljine i oblika. Tijekom procesa valjanja, gustoća i ujednačenost materijala postupno se poboljšavaju ponavljanim zagrijavanjem i hlađenjem. Istodobno, temperaturu i silu valjanja tijekom procesa valjanja potrebno je precizno kontrolirati kako bi se izbjegle greške kao što su pukotine i deformacije u materijalu.
5. Obrada površine: Cirkonijeve mete moraju biti površinski tretirane prije upotrebe kako bi se uklonio oksidni sloj i druge površinske nečistoće. Uobičajene metode obrade uključuju kemijsko poliranje i mehaničko poliranje. Kemijsko poliranje uklanja oksidni sloj i nečistoće reakcijom kemijskih reagensa s ciljanom površinom; mehaničko poliranje koristi abrazive i alate za poliranje za mehaničko poliranje ciljane površine kako bi se dodatno poboljšala završna obrada i ravnost površine.
6. Kontrola kvalitete: Primjenom napredne opreme za testiranje i tehnologije analize, čistoća, sastav, gustoća, ujednačenost itd. mete se sveobuhvatno testiraju i analiziraju. U isto vrijeme, kvalitetu izgleda i točnost dimenzija mete potrebno je strogo kontrolirati kako bi se osiguralo da zadovoljava proizvodne standarde i zahtjeve kupaca.
Osnovni parametri cirkonijevih meta
| Razred | Zatezna čvrstoća (min.) | Snaga tečenja (min.) | Istezanje (%) | ||
| ksi | MPa | ksi | MPa | ||
| 1 | 35 | 240 | 20 | 138 | 24 |
| 2 | 50 | 345 | 40 | 275 | 20 |
| 3 | 65 | 450 | 55 | 380 | 18 |
| 4 | 80 | 550 | 70 | 483 | 15 |
| 5 | 130 | 895 | 120 | 828 | 10 |
| 7 | 50 | 345 | 40 | 275 | 20 |
| 9 | 90 | 620 | 70 | 438 | 15 |
| 12 | 70 | 438 | 50 | 345 | 18 |
Zašto odabrati nas?
1. Osigurajte konkurentnu cijenu za vas.
2. Imamo vlastite tvornice i proizvodne timove u odnosu na druge dobavljače.
3. Pouzdana kvaliteta na bazi iste cijene.
4. Dostava ispunjava vaše zahtjeve
5 Općenito govoreći, možemo isporučivati sa zaliha.
6. Dajemo sve od sebe da ispunimo zahtjeve kupaca.
Ako imate bilo kakvih pitanja ili trebate bilo kakvu pomoć, pošaljite nam poruku u bilo koje vrijeme.
Okruženje poduzeća i posjeti kupcima
Proizvodi naše tvrtke naširoko se koriste u industriji rijetkih zemalja, magnetskih materijala, čelika, strojeva, metalurgije, stakla, petrokemije, istraživanja nacionalne obrane, zrakoplovstva, industrije vakuumskih premaza. Strogo testiramo sastav i učinak sirovina i pomoćnih materijala svakog proizvoda. Tijekom obrade proizvoda također provodimo različite mehaničke, spektralne analize i mjerenja bez razaranja kako bismo osigurali da proizvod ima kompletan skup sustava osiguranja kvalitete od proizvodnje i proizvodnje, testiranja procesa, inspekcije gotovog proizvoda i usluge nakon prodaje , strogo jamčeći kvalitetu tvorničkih proizvoda!