Metalni molibden
Metalni molibden je srebrno-bijeli metal koji je duktilan i vrlo otporan na koroziju. Ima jednu od najviših tališta od svih čistih elemenata — samo elementi tantal i volfram imaju viša tališta. Molibden je također mikronutrijent neophodan za život.
Prednosti metala molibdena
Visoko mjesto susreta:
Metalni molibden ima jednu od najviših tališta od svih metala, što ga čini pogodnim za primjenu na visokim temperaturama.
Visoka čvrstoća i tvrdoća:
Metalni molibden ima izvrsnu vlačnu čvrstoću i tvrdoću, što ga čini idealnim za upotrebu u komponentama koje zahtijevaju čvrstoću i izdržljivost.
Niski koeficijent toplinske ekspanzije:
Metalni molibden ima niži koeficijent toplinskog širenja od većine metala, što pomaže u održavanju njegovog oblika i cjelovitosti na visokim temperaturama.
Dobra električna i toplinska vodljivost:
Metalni molibden izvrstan je vodič topline i električne energije i često se koristi u elektroničkim komponentama kao što su tranzistori i diode.
Zašto odabrati nas
Osiguranje kvalitete
Zhenan upravlja vrlo strogim sustavom kontrole kvalitete, uključujući odabir sirovina, kontrolu proizvodnje, inspekciju proizvoda, fino pakiranje i isporuku. Svi proizvodi prolaze rigoroznu analizu i svaku narudžbu provjeravaju relevantni procesi prije otpreme.
Profesionalna usluga
S velikim iskustvom u materijalima visoke čistoće, možemo pomoći kupcima pri odabiru materijala, dizajnu proizvoda i pružiti tehničku podršku. Imamo neovisne laboratorije za razvoj i testiranje novih materijala i pružanje tehničkog savjetovanja kupcima.
Nudimo najkonkurentnije cijene
Zhenan nudi najkonkurentnije cijene za razne proizvode. Održavamo blisku suradnju s vodećima u industriji u Kini kako bismo dobili jeftine i visokokvalitetne materijale. U isto vrijeme, uspostavili smo potpuni sustav opskrbnog lanca kako bismo smanjili troškove i uvijek težimo učinkovitoj masovnoj proizvodnji i znanstvenom upravljanju.
Metalni molibden (Mo) je 42. element u periodnom sustavu. To je srebrnasti metal i ima šestu najvišu točku taljenja od svih elemenata, što pokazuje njegovu potencijalnu upotrebu u građevinarstvu i metalima.
Molibden je otkrio Carl Welhelm Scheele, švedski kemičar, 1778. u mineralu poznatom kao molibdenit (MoS2) koji se zamijenio za spoj olova. Molibden je izolirao Peter Jacob Hjelm 1781. Danas se većina molibdena dobiva iz molibdenita, wulfenita (PbMoO4) i powellita (CaMoO4). Ove se rude obično pojavljuju u kombinaciji s rudama kositra i volframa. Molibden se također dobiva kao nusprodukt rudarenja i obrade volframa i bakra.
Nije bilo održive upotrebe metala molibdena više od jednog stoljeća. To je bilo zbog njegove oskudnosti i poteškoća u dobivanju i ekstrahiranju čistog elementa. Rane legure molibdenskog čelika pokazivale su veliko obećanje u svojoj povećanoj tvrdoći, ali napori da se proizvedu u velikoj mjeri bili su ometeni nedosljednim rezultatima i tendencijom prema krtosti i rekristalizaciji. Godine 1913. Frank E. Elmore razvio je postupak flotacije za dobivanje molibdenita iz ruda; flotacija ostaje primarni proces izolacije danas.
Počeo je postajati koristan tijekom ratnih vremena gdje je njegov omjer snage i težine daleko nadmašivao bilo što drugo na tržištu. Tijekom Prvog svjetskog rata potražnja za molibdenom dramatično je porasla. Molibden se koristio kao oklop za tenkove (lim od molibdena debljine do 3") i druga vojna vozila te također kao zamjena za volfram u brzoreznim čelicima. Nakon rata njegova je potražnja pala i tek je u Drugom svjetskom ratu opet je odigrao još jednu važnu ulogu, ali uporaba molibdena se proširila na razne nove namjene kako se tehnologija razvijala i sada igra ključnu ulogu u građevinarstvu, pa čak iu poljoprivredi.
Molibden disulfid (MoS2), jedan od spojeva molibdena, koristi se kao mazivo za visoke temperature. Molibden trioksid (MoO3), drugi spoj molibdena, koristi se za lijepljenje caklina na metale. Ostali spojevi molibdena uključuju: molibdenovu kiselinu (H2MoO4), molibden heksafluorid (MoF6) i molibden fosfid (MoP2).
Uzimajući u obzir njegovu upotrebu u konstrukcijskom čeliku, alatnom i brzoreznom čeliku te u lijevanom željezu, više od 50% molibdena koristi se u proizvodnji legiranog čelika i željeza kvalitete molibdena. Unutar kemijske komponente upotrebe molibdena, obično se koristi kao sredstvo za suzbijanje dima i, kao što je spomenuto, maziva gdje se ponaša izuzetno dobro u usporedbi s drugim mazivima. Primjena molibdena također je važna u poljoprivredi. Molibden je važan element u tragovima za biljke i životinje i suštinski je sastavni dio enzima nitro-genaze koji pomaže pretvaranju atmosferskog dušika u amonijak. Posebno je koristan u uzgoju cvjetače.
Molibden se prvenstveno koristi kao sredstvo za legiranje čelika. Kada se dodaje čeliku u koncentracijama između 0.25% i 8%, molibden stvara čelike ultravisoke čvrstoće koji mogu izdržati pritiske do 300,000 funti po kvadratnom inču. Molibden također poboljšava čvrstoću čelika na visokim temperaturama. Kada se legira s niklom, molibden tvori materijale otporne na toplinu i koroziju koji se koriste u kemijskoj industriji.
Primjena metala molibdena
Komponenta vakuumske peći
Snaga metala molibdena i kemijska stabilnost čine ga idealnim za rad u uvjetima visoke temperature i visokog tlaka. Lakše ga je i jeftinije proizvesti od drugih vatrostalnih metala kao što su tantal i volfram. Štoviše, njegov tlak pare znatno je iznad raspona temperatura koje se stvaraju u mnogim vakuumskim pećima—često niže od 1500 stupnjeva.
Vakuumski ili visokotemperaturni dijelovi peći izrađeni od molibdena uključuju, ali nisu ograničeni na sljedeće vrste:
● Lonci za lončiće: lončić s pređenim Mo – lončić s sinteriranim Mo – lončić s pločicama – lončić s kovanjem Mo – lončić s zavarenim Mo
● Nosači naboja, čamci: Mo okvir–Mo ladica za žarenje–Mo ladica–Mo nosač–Mo-La ladica za sinteriranje
● Oklopi: Mo oklop – Mo-La oklop – W & Mo kompozitni oklop
● Spojnica: metalna podloška od molibdena – matice od molibdena
● Silicijske peći: Mo cilindar za vođenje protoka – Mo protuuteg – Mo kuka


Metal Hot Zone
Metalni molibden se često koristi u toplinski otpornim i izolacijskim dijelovima u potpuno metalnim vrućim zonama vakuumskih peći s temperaturama do 1500 stupnjeva. Toplinska obrada za neke materijale zahtijeva izuzetno čistu okolinu pod visokim pritiskom; čistoća i stabilnost molibdena učinkovito se odupiru ili eliminiraju kontaminaciju ugljikom i kisikom. Vruće zone metala molibdena uključuju, ali nisu ograničene na:
● Komora za grijanje
● Peć za žarenje
● Peć za difuzijsko zavarivanje
● Hot Zone za KY
Proizvodnja poluvodiča
U proizvodnji poluvodiča, ionska implantacija se izvodi na visokim temperaturama u erozivnim komorama ispunjenim reaktivnim plinovima i magnetskim poljima. U takvim situacijama, komponente legure molibdena otporne su na reakciju s dodanim plinovima i plazma eroziju. Molibden osigurava da su dopantni atomi precizno stvoreni i implantirani na silikonsku pločicu. Komponente izvora iona molibdena rezultiraju nižim troškovima čišćenja i održavanja.
Mnogi poluvodiči i elektroničke komponente na bazi molibdena uključujući, ali ne ograničavajući se na:
● Ionski izvor opreme za ionsku implantaciju: Ionski izvor–Prednja ploča–Završna ploča- Stezaljka za filament–Filament–Repeller mod–Lučna komora
● Komponente valovoda
● Hladnjak za LED i elektroničko pakiranje: supstrat od molibdenske ploče za LED čip–MoCu raspršivač topline–CMC laminatni hladnjak
Elektroda za taljenje stakla
Molibden je idealan metal za upotrebu u elektrodama za taljenje. Elektrode koje se koriste za topljenje stakla, na primjer, moraju izdržati agresivna okruženja visoke temperature. Spora stopa erozije molibdenovih elektroda i visoka otpornost na puzanje rastaljenog stakla osiguravaju zanemarivu štetu od kemijske i dimenzionalne nestabilnosti. Osim toga, visoka električna vodljivost molibdena osigurava visok unos energije i produktivnost kada struja prolazi kroz elektrode.
Tanki sloj molibdena
Tanki sloj molibdena superiorna je komponenta TFT-LCD zaslona, solarnih ćelija i panela, zaslona osjetljivih na dodir i srodnih tehnologija, zbog niskog koeficijenta toplinskog širenja, visoke kemijske i toplinske stabilnosti i izvrsne električne vodljivosti.
Na primjer, tanki slojevi molibdena koriste se za izradu elektroda vrata, odvoda i sorsa tankoslojnih tranzistora. Oni proizvode visoku stopu pretvorbe u solarnu energiju. Molibdenska folija također pokazuje izvrsnu toplinsku stabilnost, otpornost na toplinu i sposobnost apsorpcije zračenja, što je čini idealnom za zaštitu od zračenja i središnju komponentu kolimatora u CT opremi. Štoviše, može se koristiti za izradu čamaca za taloženje isparavanjem.

Fizička i mehanička svojstva metala molibdena
|
Fizička svojstva metala molibdena |
Mehanička svojstva molibdena |
||
|
Gustoća |
0.369 lb/in3 |
Vlačna čvrstoća |
150 (1035) ksi (Mpa)-RT |
|
Talište |
4760 stupnjeva F |
75 (515) ksi (Mpa) -500 stupnjeva |
|
|
Toplinska vodljivost |
0.35 cal/cm2/cm stupanj/sek |
25 (175) ksi (Mpa) -1000 stupnjeva |
|
|
Određena toplina |
0.061 cal/gm/stupanj |
Elongacija |
|
|
Toplinska ekspanzija |
4,9 mikroinča/stupanj x 10-6 |
Tvrdoća |
230 dph |
|
Električni otpor |
5,17 mikroohm-cm |
Moduli elastičnosti |
45000 ksi |
|
Temp rekristalizacije |
1100 stupnjeva |
||
Vještine obrade metala molibdena
Obrada metala molibdena
Mljevenje iskopane rude putem drobljenja i mljevenja
Mlinovi s kuglicama ili šipkama drobe i melju iskopanu rudaču do finih čestica, oslobađajući molibdenit iz gangue (bezvrijedne stijene).
Daljnje kuglično mljevenje smanjuje materijal na konzistenciju pudera za lice.
Flotacija
Mljevena ruda/prah jalovine se miješa s tekućinom i prozračuje kroz mjehuriće zraka u koraku flotacije. Manje gusta ruda diže se u pjeni da bi se skupila, dok teža jalovina tone da bi se odbacila. Flotacija na ovaj način odvaja metalne minerale od jalovine i - u slučaju ruda bakra/molibdena - odvaja molibdenit od bakrenog sulfida.
Dobiveni koncentrat MoS2 sadrži između 85 i 92% MoS2. Daljnja obrada ispiranjem kiselinom otapa nečistoće poput bakra i olova, ako je potrebno.
Prženje
Pečenje na zraku na temperaturama između 500 i 650 stupnjeva pretvara koncentrat MoS2 u koncentrat prženog molibdenita (MoO3) (također poznat kao tehnički mo oksid ili tehnološki oksid) kemijskim reakcijama:
2MoS2 + 7O2 → 2MoO3 + 4SO2
MoS2 + 6MoO3 → 7MoO2 + 2SO2
2MoO2 + O2 → 2MoO3
Pržionice su peći s ložištem na više razina, u kojima se koncentrati molibdenita kreću odozgo prema dolje protiv struje zagrijanog zraka i plinova koji upuhuju s dna. Slika prikazuje jednu od razina tipične pečenjare. Velike rotirajuće grablje pomiču koncentrat molibdenita kako bi potaknule kemijsku reakciju. Sustavi za odsumporavanje kao što su postrojenja za sumpornu kiselinu ili pročišćivači vapna uklanjaju sumporni dioksid iz otpadnih plinova pržionice.
Dobiveni koncentrat prženog molibdenita obično sadrži najmanje 57% molibdena i manje od 0.1% sumpora.
Oporavak renija
Neki od nusproizvoda koncentrata molibdenita iz rudnika bakra sadrže male količine (<0.10%) of rhenium. Molybdenum roasters equipped to recover rhenium are one of the principal commercial sources for this rare metal.
Taljenje feromolibdena
Između 30 i 40% tehničke proizvodnje Mo oksida dalje se prerađuje u feromolibden (FeMo). Oksid se miješa sa željeznim oksidom i reducira aluminijem u reakciji termita, proizvodeći ingot feromolibdena težak nekoliko stotina kilograma. Proizvod sadrži između 60 i 75% molibdena, a ostatak je uglavnom željezo. Nakon hlađenja zrakom, ingot se drobi i prosijava kako bi zadovoljio specificirane raspone veličine čestica feromolibdena.
Kemijska proizvodnja iz tehničkog Mo oksida
Oko 20% koncentrata prženog molibdenita proizvedenog u cijelom svijetu prerađuje se u niz kemijskih proizvoda. Nadogradnja se izvodi:
Sublimacijom za proizvodnju čistog molibdičnog oksida (MoO3)
Mokrim kemijskim procesima za proizvodnju širokog spektra čistih molibdenovih kemikalija (uglavnom molibdnih oksida i molibdata)
Potonji uključuje otapanje prženog koncentrata u alkalnom mediju (amonijev ili natrijev hidroksid), nakon čega slijedi uklanjanje nečistoća taloženjem i filtracijom i/ili ekstrakcijom otapalom. Rezultirajuća otopina amonijevog molibdata se zatim pretvara u bilo koji od niza proizvoda molibdata kristalizacijom ili kiselim taloženjem. Oni se mogu dalje preraditi kalcinacijom u čisti molibden trioksid.
Proizvodnja metala molibdena
Metalni molibden se proizvodi vodikovom redukcijom čistog molibdičnog oksida ili amonijevog molibdata.
Kemijska redukcija čistog molibden trioksida ili amonijevog dimolibdata u metal zahtijeva dvije faze jer pretvorba izravno u metal oslobađa toplinu koja inhibira proces.
Prva faza redukcije u MoO2 provodi se na temperaturama u rasponu od 450-650 stupnjeva. Druga faza, gdje se molibden dioksid reducira u metalni molibden, odvija se na temperaturama u rasponu od 1,000-1,100 stupnjeva. Povijesno gledano, obje su se faze izvodile guranjem "čamaca" napunjenih prahom kroz cijevne peći koje su sadržavale protočnu atmosferu vodika.
Rotacijske peći, gdje se prah kontinuirano dovodi kroz rotirajuću nagnutu cijev u atmosferi koja teče vodikom, koriste se u nekim operacijama, uglavnom u Aziji, u prvim fazama redukcijskih operacija, gdje pružaju povećanu učinkovitost proizvodnje.
Zhenan New Metal Co., Ltd. uvijek se fokusirao na istraživanje i razvoj, proizvodnju i prodaju metalnih materijala. Naša tvornica pokriva površinu od 30,000 četvornih metara i ima kompletnu modernu proizvodnu opremu. Ima dva velika pogona za proizvodnju metala i centar za ispitivanje metalnih materijala. Kvaliteta proizvedenih metalnih materijala je pouzdana.


Naš certifikat






Postavljena pitanja
Mi smo profesionalni proizvođači i dobavljači metalnog molibdena u Kini, specijalizirani za pružanje visokokvalitetnih prilagođenih usluga. Srdačno vas pozdravljamo da u našoj tvornici kupite metalni molibden po konkurentnoj cijeni. Kontaktirajte nas za više detalja.
cirkonij za nuklearnu industriju, niobium silikat, prozirnost metala molibdena









