Proces ekstrakcije kobalta

Proces ekstrakcije kobalta

Rude kobalta rijetko se pojavljuju same u prirodi. Prvenstveno se pojavljuju u povezanim ležištima nikla, bakra, pirita i arsena. Koncentracije kobaltne rude su relativno niske, što čini ekstrakciju relativno teškom. Resursi kobaltne rude prvenstveno uključuju nikal-kobaltov sulfid i oksidne rude, bakrene-kobaltove rude, arsen-kobaltove rude i kobalt-sadrži pirit. Taljenje kobalta karakteriziraju niske-kvalitete sirovina, dug proces ekstrakcije i više metoda ekstrakcije.

Ekstrakcija kobalta iz pretvorbene troske nikla, bakra i sumpora: pretvorbena troska koja-sadrži kobalt podvrgava se redukcijskom i sulfidacijskom taljenju u visokoj peći ili električnoj peći kako bi se proizvela legura kobalta ili kobaltni mat. Ovo se koncentrira magnetskom separacijom, a zatim podvrgava ispiranju kiselinom pod pritiskom kako bi se kobalt oslobodio u otopinu. Nakon pročišćavanja, otopini se dodaje oksalna kiselina da se istaloži kobaltov oksalat. Kalcinacija kobalt oksalata daje pročišćeni kobalt oksid.

Ekstrakcija kobalta iz troske za pročišćavanje rafinacije nikla: troska kobalta proizvedena tijekom procesa pročišćavanja anolita elektrolitičke rafinacije nikla važna je sirovina za ekstrakciju kobalta. Kobaltna troska se ispire redukcijskom sumpornom kiselinom kako bi se kobalt oslobodio u otopinu kao kobaltov sulfat. Otopina se zatim podvrgava metodi natancijevog feroalita za uklanjanje željeza i ekstrakciji za uklanjanje nečistoća kao što su bakar, cink i mangan. Otopina se zatim odvaja od nikla i kobalta kako bi se proizvela čista otopina kobalt klorida, koja se zatim može koristiti za proizvodnju proizvoda kobalt oksida ili za dobivanje proizvoda metalnog kobalta putem elektropreparacije.

Ekstrakcija kobalta iz pirita-koji sadrži kobalt: Flotacija pirita-koji sadrži kobalt daje kobalt-koncentrat sumpora koji sadrži 0,3% do 0,5% kobalta. Kobalt-sumporni koncentrat se prži sa sumpornom kiselinom kako bi se vrijedni elementi kao što su kobalt, nikal i bakar pretvorili u topive sulfate. Prženi pijesak zatim se ispira vodom ili kiselinom kako bi se kobalt, nikal i bakar prenijeli u otopinu. Procjedna voda se pročišćava kako bi se uklonile nečistoće kao što su željezo, bakar, cink i mangan. Otopina se zatim odvaja pomoću nikla i kobalta kako bi se proizvela čista otopina kobalta, koja se zatim koristi za proizvodnju metalnog kobalta putem elektrolize.

Ekstrakcija kobalta iz rude arsena-kobalta: Ruda arsena-kobalta prži se ili tali kako bi se arsen ispario kao As₂O₃, što rezultira prženim pijeskom ili kobaltnim matom. To se zatim ispira kiselinom-da se oslobodi kobalt u otopinu. Otopina se zatim uklanja od željeza, arsena i nečistoća kao što su bakar, cink i mangan prije ulaska u odvajanje nikla i kobalta. Otopina pročišćenog kobalta zatim se koristi za proizvodnju proizvoda metalnog kobalta ili kobalt oksida prema zahtjevima tržišta.

Kobalt se često povezuje s drugim mineralima i ima složen sastav, što rezultira brojnim metodama taljenja kobalta i složenim procesima. Taljenje kobalta općenito uključuje tri koraka:

Najprije prenesite kobalt iz rude u otopinu ili pripremite sirovu leguru kobalta ili kobaltni kamenac, koji se zatim prebacuje u otopinu;

Drugo, uklanjanje nečistoća i pročišćavanje;

Treće, ekstrakcija metala. Procesi taljenja kobalta mogu se općenito podijeliti u četiri kategorije: visoko{1}}temperaturno taljenje i obogaćivanje nakon čega slijedi mokra ekstrakcija kobalta, prženje sumpornom kiselinom nakon čega slijedi ispiranje za ekstrakciju kobalta, redukcijsko prženje i ispiranje amonijakom te ispiranje pod pritiskom.

Smjernice tehničkog razvoja: Ispiranje pod pritiskom nudi kraći proces, veće stope ispiranja nikla i kobalta i ne proizvodi štetne otpadne plinove ili otpadne vode, što rezultira boljom zaštitom okoliša. Ova metoda se široko koristi u razvijenim zemljama. Praksa je pokazala da je jedna metalurška peć uvijek najekonomičnija, bez obzira na veličinu pogona. Stoga se tijekom renoviranja više peći pretvara u jednu peć. Drugi trend je učiti iz različitih procesa i koristiti ih, iskorištavajući njihove snage i slabosti kako bi se postiglo kontinuirano poboljšanje.